渭南通用設備制造有限公司

Weinan General Equipment Manufacturing Co., Ltd.

噴漆與噴砂是目前市面上普遍的清理商品的方式 ，噴漆與噴砂技術性也是非常精湛的，我今 天就給大伙兒詳解一下噴漆與噴砂技術性。
1 范疇 商品表層的油漆挑選、噴涂生產流程、表層處理、浸涂、上漆工作中、原材料施工過程中的操縱關鍵點、油漆損壞面的修補、查驗、油漆的存儲和存放及安全性事宜。本標準適用必須 上漆的全部商品噴砂、噴漆實際操作及檢測。
2 規范化引用文檔
根據本標準的引用而變成本標準的條文。但凡注日期的引用文檔，其接著全部的改動單（不包括勘誤的內容）或修訂本均不適合本標準，殊不知，激勵依據本標準達成共識的多方科學研究是不是可應用這種文檔的.較新版本。
GB 1720 漆膜粘合力測定法
GB 1731 漆膜柔韌度測定法
GB 1764 漆膜薄厚測定法
3 油漆挑選
底 漆 深灰色環氧樹脂環氧底漆100
正中間漆 環氧樹脂正中間漆EX-300
面 漆 鮮紅色聚氨酯6000
別的類型漆：
底 漆、正中間漆、油漆

4 噴涂生產流程
表層處理→ → →浸涂→ → →噴漆環氧樹脂環氧底漆→ → →噴漆環氧樹脂正中間漆→ → →噴漆聚氨酯油漆
5 表層處理
清除鑄造缺陷及棱邊應在各電焊焊接工藝流程后開展。靜水壓力實驗、氣密封性實驗竣工后高壓容器本身不可開展范疇和深層很大的磨修，不可開展一切電焊焊接，不然應再次開展打壓試驗或氣密性實驗。高壓容器用空氣壓縮烘干后，開展表層除植物油脂工藝流程，保證上漆后沒有不可以上漆的盲區。
5.1 鑄造缺陷
全部不光滑的焊接、焊疤、濺出、出氣孔、搭連接頭應選用驅動力專用工具除去，直至得到一個無邊角及銳利突起的整平勻稱的光潔表層，不光滑的焊縫、出氣孔、
裂痕、錯口應依照有關要求再次電焊焊接。
5.2 棱邊
將零部件全部的毛邊、銳利棱、邊緣都需要倒鈍。在噴砂解決前，全部的構造槽鋼、支撐架、焊接和板外的全部銳邊打磨拋光到較少R1.5半經圓弧。
5.3 除植物油脂
小總面積的環境污染表層可以用蘸有有機溶劑（車用汽油、三氯乙烯）的毛巾擦洗整潔；大規模的環境污染表層自噴清潔液水溶液，浸5分鐘，清洗，待表層油、脂獲得充足反映后，再用談水沖凈。鹽份用髙壓談水沖凈。不可用酸洗鈍化方式 清理。廢水應按環境保護規章的要求妥善處置。
5.4 生產加工面的解決
生產加工面（含：電鍍工藝面）不必噴砂解決。但生產加工面或漆膜破損的地方，上漆前運用電動式或傾側沙輪片或360號打磨砂紙去除浮油、塵土、銹皮或脫落的亮皮。
4 噴涂生產流程
表層處理→ → →浸涂→ → →噴漆環氧樹脂環氧底漆→ → →噴漆環氧樹脂正中間漆→ → →噴漆聚氨酯油漆
5 表層處理
清除鑄造缺陷及棱邊應在各電焊焊接工藝流程后開展。靜水壓力實驗、氣密封性實驗竣工后高壓容器本身不可開展范疇和深層很大的磨修，不可開展一切電焊焊接，不然應再次開展打壓試驗或氣密性實驗。高壓容器用空氣壓縮烘干后，開展表層除植物油脂工藝流程，保證上漆后沒有不可以上漆的盲區。
5.1 鑄造缺陷
全部不光滑的焊接、焊疤、濺出、出氣孔、搭連接頭應選用驅動力專用工具除去，直至得到一個無邊角及銳利突起的整平勻稱的光潔表層，不光滑的焊縫、出氣孔、
裂痕、錯口應依照有關要求再次電焊焊接。
5.2 棱邊
將零部件全部的毛邊、銳利棱、邊緣都需要倒鈍。在噴砂解決前，全部的構造槽鋼、支撐架、焊接和板外的全部銳邊打磨拋光到少R1.5半經圓弧。
5.3 除植物油脂
小總面積的環境污染表層可以用蘸有有機溶劑（車用汽油、三氯乙烯）的毛巾擦洗整潔；大規模的環境污染表層自噴清潔液水溶液，浸5分鐘，清洗，待表層油、脂獲得充足反映后，再用談水沖凈。鹽份用髙壓談水沖凈。不可用酸洗鈍化方式 清理。廢水應按環境保護規章的要求妥善處置。
5.4 生產加工面的解決
生產加工面（含：電鍍工藝面）不必噴砂解決。但生產加工面或漆膜破損的地方，上漆前運用電動式或傾側沙輪片或360號打磨砂紙去除浮油、塵土、銹皮或脫落的亮皮。
5.5 噴砂防銹處理
5.5.1 當自然環境的空氣濕度超出85%，或預制構件外表溫度小于含濕量3℃時，不可以開展噴砂等表層清除工程施工，假如早已進行噴砂等表層清除工程施工，也需要等空氣濕度小于85%后，再次開展表層清除。
5.5.2關鍵構件表層除銹等級務必做到Sa2.5級，輔助構件表層除銹等級務必做到Sa2級或St3級。噴砂防銹處理規范ISO 8501 Sa2.5級也就是幾近做到乳白色金屬材料的潔凈度，在沒有變大的狀況下開展觀查，表層無由此可見植物油脂和油污，并無氧化皮、銹跡、油漆鍍層和臟東西，一切殘余物為斑點狀或條形色素斑，且殘余物不可超出5%。ISO St3級指十分完全的手工制作驅動力專用工具清除，在沒有變大狀況下開展觀查，表層無由此可見油污和污漬，而且沒有粘附氧化皮、銹跡、油漆鍍層和臟東西。表層應具備金屬材料的墻面或者材料的光澤度。
5.5.3 噴砂解決達不上的地區用手工制作和氣動工具防銹處理，除銹等級做到St3規范，不可有盲區。
5.5.4 油路板、緩存管、耐磨損接線及長短低于1.5m管道選用拋丸除銹，鋼球的規格應操縱在12~16目。鋼球原材料在應用以前，運用要求的圓孔篩對鋼球開展檢驗。
5.5.5 鋼球原材料不應該有油和水份，全部鋼球原材料應確保..的清潔和干躁，帶有殘渣或夾雜的拋丸原材料不可以應用。不規律拋丸與環形拋丸占比為1/2或2/3。對鋼球若有獨特的規定，按油漆生產廠家的要求實行。
5.5.6 在氣動閥門和壓力罐中間應配有油、水分離出來設備，保證空氣壓縮中沒有油漬和水份。水油的檢驗工作中每一次噴砂前都需要開展并按時清除分離出來設備?？諝鈮嚎s工作壓力為7 kg/cm²～8 kg/cm²（0.7MPa～0.8MPa）。
5.5.7 噴砂用砂應取用強度大于或等于（≥）9，粒度分布范疇8~12目地棕剛玉金剛沙或別的符合規定的金剛沙類型。噴砂時噴漆槍與表層成80°～90°，用內徑10mm的文丘里管噴頭。
5.5.8 制冷壓縮機中的氣體溫度不可超出150°F（65.5℃）。
5.5.9噴涌防銹處理達標后的不銹鋼板材表層在8h（鐘頭）內（不允許過夜）要馬上涂一層詳細的面漆。
6 浸涂 每一道油漆都需要對所有手工制作焊接及不容易噴漆的地區開展浸涂，預涂用的軟毛刷按時更換。不允許漏涂或少涂，特別是在留意隱敝位置。浸涂解決規定先用軟毛刷解決低處焊接，涂板材前（無氣噴漆、凹痕涂漆），解決板材上的焊接。
今日我就給大伙兒詳細介紹了一下噴漆與噴砂技術性，堅信大伙兒也更為了解了噴漆與噴砂。